Scrubber per il trattamento dei gas di scarico
Gli scrubber sono impianti utilizzati per il trattamento dei gas di scarico e per la riduzione delle emissioni inquinanti generate da processi industriali e sistemi di combustione. In particolare, si tratta di torri di lavaggio dei fumi all’interno delle quali il flusso dei gas viene messo in contatto con un liquido di lavaggio in grado di assorbire o neutralizzare le sostanze nocive presenti nelle emissioni. Attraverso questo processo è possibile ridurre la presenza di composti acidi, particolato e altri contaminanti, migliorando la qualità delle emissioni rilasciate nell’atmosfera.
Soluzione efficace per il controllo delle emissioni e per il rispetto delle normative ambientali, gli scrubber trovano applicazione in numerosi settori industriali, tra cui industria chimica e farmaceutica, impianti energetici, settore metallurgico e siderurgico, produzione di cemento, impianti di incenerimento e trattamento rifiuti, industria alimentare e lavorazioni metallurgiche.
La realizzazione di questi impianti richiede strutture robuste e materiali resistenti alla corrosione, in grado di garantire affidabilità e durata anche in condizioni operative particolarmente gravose. Grazie all’esperienza maturata nella lavorazione dell’acciaio inox e nella costruzione di impianti industriali, Italfer è in grado di realizzare strutture e componenti destinati a sistemi scrubber, progettati in base alle specifiche esigenze del cliente e nel rispetto delle caratteristiche tecniche dell’impianto. Per maggiori informazioni sui nostri servizi e sulle lavorazioni disponibili, contatta Italfer per ricevere una consulenza tecnica o un preventivo senza impegno.
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Scubber per scarico gas
Come funzionano gli scrubber
I fumi prodotti dal processo industriale vengono convogliati all’interno della torre di trattamento, dove entrano in contatto con il liquido di lavaggio distribuito tramite ugelli o sistemi di nebulizzazione. In questo modo si crea un’ampia superficie di contatto tra gas e liquido che consente di catturare le particelle solide e di neutralizzare i composti acidi presenti nei fumi.
Durante il processo di depurazione, gli inquinanti vengono trasferiti dal flusso gassoso al liquido di lavaggio attraverso fenomeni di assorbimento e reazione chimica. Il gas trattato attraversa successivamente un sistema di separazione delle gocce che permette di eliminare eventuali residui liquidi prima dell’emissione in atmosfera.
Il liquido di lavaggio utilizzato nel processo può essere acqua oppure una soluzione alcalina capace di reagire con i composti acidi presenti nei fumi. Una volta raccolte le sostanze inquinanti, il liquido viene convogliato nella parte inferiore dell’impianto dove può essere trattato, ricircolato o sostituito in base alle esigenze operative e alle normative ambientali.
Gli scrubber possono utilizzare come mezzo di lavaggio acqua di mare oppure acqua dolce addizionata con reagenti alcalini, come sorbenti a base di calcio o sodio o pellet di calce idrata. Grazie alla loro natura alcalina, questi materiali consentono di neutralizzare i composti acidi presenti nei gas di scarico durante il processo di depurazione. In base al principio di funzionamento, i sistemi di abbattimento possono essere realizzati in versione a umido (wet scrubber), con utilizzo di liquidi di lavaggio, oppure in versione a secco (dry scrubber), nei quali l’assorbimento degli inquinanti avviene tramite materiali solidi alcalini.
Tipologie di scrubber e materiali utilizzati
In base al principio di funzionamento e al mezzo di lavaggio utilizzato, i sistemi scrubber possono essere realizzati in diverse configurazioni:
- Scrubber a umido (Wet Scrubber)
utilizzano un liquido di lavaggio per rimuovere gli inquinanti presenti nei gas di scarico. Il liquido può essere costituito da acqua di mare oppure da acqua dolce addizionata con reagenti alcalini. Durante il processo di lavaggio gli inquinanti vengono assorbiti o neutralizzati e trasferiti nella fase liquida. - Scrubber a secco (Dry Scrubber)
utilizzano materiali solidi alcalini per neutralizzare i composti acidi presenti nei gas. In questo caso il sistema non prevede l’utilizzo diretto di liquidi e l’assorbimento degli inquinanti avviene tramite l’iniezione di sorbenti solidi all’interno del flusso gassoso.
Specifichiamo che nei sistemi di depurazione possono essere utilizzati diversi reagenti alcalini, tra cui sorbenti a base di calcio o sodio e pellet di calce idrata, scelti per la loro capacità di neutralizzare i composti acidi presenti nei gas di scarico durante il processo di abbattimento delle emissioni.
Durante il funzionamento gli impianti scrubber operano in condizioni particolarmente aggressive, caratterizzate dalla presenza di sostanze corrosive, umidità e temperature elevate. Per questo motivo la costruzione delle strutture e dei componenti richiede l’impiego di acciai inox e materiali ad alta resistenza alla corrosione, in grado di garantire affidabilità e lunga durata dell’impianto.
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